Avianor 如何在航空航天 MRO 柜、工具箱和通道中运用 RFID 工具管控

Avianor Aerospace 应用了 Xerafy RFID 标签，结合存储读取区、门户移动确认和与 ERP 系统连接的分配记录，来提升飞机维护工作流程中的工具可视性。

 

在飞机维护中，工具管控不仅仅是存储问题。MRO 团队需要在继续工作之前了解哪些工具可用、哪些工具正在使用、哪些工具已移动以及哪些工具缺失。这种可视性有助于工具责任追溯、库存控制和 FOD（外来物损伤）预防工作流程。

Avianor 的 RFID 工具管控项目是根据工具在机库内的移动方式设计的。一些工具存放在工具柜和工具架中。一些工具通过其他存储方式进行管理，例如使用工具影板。较大的工具存放在开放区域，需要通过门户进行移动确认。该系统整合了 RFID 标签工具、存储读取区、固定读取器、天线、门户读取区以及 Avianor 的软件环境。

Avianor是一家加拿大航空航天MRO（维护、修理和大修）及飞机内饰专家，在商用和军用飞机维护、机身MRO、改装和客舱解决方案方面拥有超过30年的经验。其团队为航空公司、租赁公司、集成商和OEM厂商提供大修检查、交付后改装、飞机升级和内饰项目支持。

Xerafy提供用于工具级识别的RFID标签层。Xerafy授权合作伙伴Anantics为该项目提供了RFID读写器基础设施支持。Avianor的软件环境将RFID事件与工具分配、签入/签出和报告工作流程连接起来。

航空航天MRO工具管控需要对整个机库进行全面可视性管理

Avianor的工具管控工作流程支持机库内四个飞机位置的维护活动，这些维护工作分布在两个停机位。工具存储需要靠近工作区域，以便技术人员无需在机库内进行不必要的移动即可取用工具。

这使得工具管控成为一种基于区域的工作流程。Avianor需要对存储在受控存储单元中的工具、存储在开放区域的大型工具以及进出受控空间的工具进行RFID可视性管理。

存储模型分布在各个飞机工作区域周围。Avianor没有仅仅依赖于一个集中式工具室，而是围绕维护工作流程构建工具访问系统。这支持不同飞机位置独立访问工具，同时提高了对工具移动和库存状态的可视性。

这种区别在航空航天MRO领域至关重要。智能工具柜控制其内部的工具，但它不会自动确认大型工具、开放式存储的工具、安装在工具板上的工具或通过访问点的工具的移动。Avianor的方案将工具柜和工具架存储与门户读取区域相结合，从而扩展了整个机库工作流程的可视性。

RFID标签应用前的工具分类

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工具分类应先于RFID标签选择。柜式工具、阴影板工具、小型金属手工具和大型开放式工具分别需要不同的读取点、标签格式和验证步骤。

航空航天MRO工具追踪始于标签选择前的资产分类。

存储的工具可以通过工具柜和工具箱进行管理。对于使用工具板的工具，由于其可见性取决于存储布局以及技术人员取放工具的方式，因此需要采用不同的控制方法。存放在开放区域的大型工具需要通过门禁系统进行移动确认。小型金属工具需要紧凑型RFID标签，这些标签不会影响握持、安装、校准或日常使用。

这种分类决定了RFID标签的设计。

工具柜和工具箱中的工具需要在密集存储条件下进行可靠的读取。小型手动工具需要紧凑型金属RFID标签。大型工具需要可以通过门禁读取区域检测到的标签。开放区域的工具需要移动确认，而不仅仅是库存状态。与ERP系统连接的工作流程需要清晰的事件逻辑，以便每次RFID读取都能成为有效的工具分配或移动记录。

如果没有这种分类，工具追踪项目可能会大规模失败。例如，可能会为工具表面选择错误的标签，或者读取区域可能与工作流程不匹配。该软件可以捕获读取操作，但无法将其转换为可用的工具状态。

Avianor 的工作流程遵循资产类别，而不是强制所有工具采用相同的存储和读取模型。

追踪挑战：存储工具、大型工具和实时可视性

Avianor 的 RFID 工具管控工作流程围绕三个需求构建。

  • 首先，存储在工具柜和工具箱中的工具需要可靠的库存可视性。MRO 团队需要知道工具是否存在、是否已取出、是否已归还或是否丢失。
  • 其次，大型工具需要在柜外存储时进行移动追踪。这些工具存储在开放区域，需要门户读取区域来确认其通过受控访问点的移动情况。
  • 第三，库存检查需要更快、更可靠。当工具存储在不同区域并由多名技术人员使用时，航空航天 MRO 团队不能仅仅依赖目视检查、手动清单或逐个扫描条形码。

挑战不仅仅在于选择 RFID 标签。挑战在于创建一个工具控制模型，使其与 MRO 工具的存储、处理、计数、借出、归还和移动方式相匹配。

在航空航天 MRO 领域，这些差距的影响远不止效率。工具丢失或错放会导致查找时间延长、流程延误以及外来物损伤风险。RFID 技术提供必要的识别层，用于检测工具是否存在、记录工具移动情况并提高库存管理的可靠性。

为什么 RFID 适合 Avianor 的工作流程

RFID 适合 Avianor 的工作流程，因为该项目需要在多个物理控制点进行物品级识别。

在工具柜和工具箱内，RFID 支持对存储工具进行库存检查。根据读取区域的设计和软件事件逻辑，每个贴有标签的工具都可以被识别为在场、已移除、已归还或丢失。

对于大型工具，门户读取区域会在工具通过受控访问点时捕获移动事件。在 Avianor 的工作流程中，门户充当第二层确认机制。技术人员在工具借出时进行登记，而门户则确认工具是否通过指定区域出入。

对于库存管理而言，RFID 减少了对视线扫描的依赖。与条形码不同，RFID 不需要逐个目视定位和扫描每个资产 ID。当工具密集存储、反复操作或在飞机工作区域之间移动时，这一点至关重要。

RFID 本身并不能确保合规性。它支持 MRO 团队用于工具责任、检查工作流程、校准记录和审核准备的识别和事件数据层。

RFID事件模型：从工具标识到工具责任

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RFID 工具控制将工具级身份、存储读取区域、门户移动确认和 ERP 链接的分配记录连接起来，以支持航空航天 MRO 工具的责任追溯。

Avianor的工作流程将物理标识与操作分配分离。

每个带有RFID标签的工具都拥有唯一的标识。工具柜和工具箱读取区域检测存储的工具是否存在。门户读取区域检测工具通过受控访问点的移动。软件环境将这些读取事件与工具分配、借出、归还和报告记录关联起来。

该系统围绕四种事件类型设计。

  • 工具存在事件确认工具在其预期存储位置被检测到。
  • 工具移除事件表明工具已从工具柜、工具箱或指定的存储区域移除。
  • 工具借出事件通过操作工作流程将工具与技术人员或工作环境关联起来。
  • 工具通过门户移动事件确认工具在离开或归还时已通过受控访问点。

这一点至关重要，因为工具控制故障通常发生在管理记录和工具实际移动之间。技术人员可能已借出工具，但仍需要确认该工具已离开受控区域。工具可能通过门户网站归还，但系统仍需将该移动与借出记录进行核对。

RFID 技术为工作流程提供实物证据。ERP 或软件环境则提供工作流程分配逻辑。二者结合，能够更清晰地展现工具的持有者、移动轨迹以及是否归还至预期的控制点。

工具借用工作流程的运作方式

Avianor 的 RFID 工作流程将工具分配与移动确认分离。

技术人员通过操作流程借用工具。软件环境记录工具的借用者，并将该工具与分配记录关联起来。工具柜和工具箱读取区域维护了存储工具的库存可见性。门户读取区域通过确认大型工具何时移出或移回受控区域，增加了第二个控制点。

这种结构减少了管理借用记录与工具实际移动之间的差距。它也支持更实用的 MRO 工作流程，因为并非所有工具都能存放在工具柜中。

工具分配记录了工具的借用者。ERP 环境将工具与用户或工作环境关联起来。RFID 读取点捕获工具在存储单元和门户之间的存在或移动。软件环境将这些读取信息转换为库存状态、移动确认和工具管理报告。

RFID 不会取代维护工作流程。它通过添加工具的物理识别和移动证据来强化工作流程。

用于MRO工具识别的Xerafy RFID标签

Xerafy为Avianor工具控制工作流程提供RFID标签层。

对于航空航天MRO，标签的选择取决于工具材质、可用安装区域、操作条件、读取距离、存储密度以及每件工具的使用方式。适用于大型金属工具的标签可能不适用于小型手动工具。适用于平面的标签可能无法承受反复操作或狭小空间。

Avianor工作流程需要RFID标签支持在工具柜、工具架和门架读取区域进行工具级识别。

关键选择因素包括金属表面RFID性能、紧凑的外形尺寸、可承受反复操作的耐用性、不同读取区域的读取性能、与Avianor软件和数据结构的兼容性、适用于实际工具使用的实用安装方式以及从几百件已标记工具到更大规模工具群的可扩展性。

因此，工具跟踪并非单一标签应用。它需要与不同尺寸、表面、存储模式和读取环境相匹配的RFID标签格式。

基于ERP的工具分配和签入/签出

Avianor的软件需求很明确：需要通过公司ERP系统，利用RFID事件来支持工具分配和签入/签出记录。

目标并非在现有流程之外创建一个独立的工具管理数据库。Avianor需要RFID读取器数据、存储单元事件和门户移动事件，以支持工具分配、出入跟踪和工具管理报告。

这使得软件架构切实可行。RFID基础设施负责捕获工具事件。ERP系统仍然是记录工具的取用者、分配地点以及工具控制工作流程报告方式的系统。

这种方法减少了操作摩擦。技术人员和管理人员可以继续使用现有的工具分配和报告流程，而RFID则为工具的存在和移动提供了更有力的物理证据。

航空航天MRO工具追踪的工程经验

Avianor项目强调了RFID工具控制的四项实用设计原则。

  • 首先，不要围绕单一存储模型设计系统。工具柜、工具架、工具影板和开放式工具需要不同的RFID控制点。
  • 其次，将工具的借出记录与移动确认分开。借出记录显示工具的分配者，而门户读取则确认工具的实际移动。
  • 第三，尽早定义ERP系统的角色。如果ERP系统仍然是记录系统，则RFID基础设施应将清晰的事件数据直接输入到该工作流程中，而不是创建一个并行数据库。
  • 第四，在规模化应用之前验证标签位置。工具材料、安装区域、搬运方式、金属干涉以及读取区域几何形状都会影响RFID的性能。

这些原则在航空航天MRO领域尤为重要，因为工具的尺寸、材料、存储方式和运行关键性各不相同。可靠的工具控制工作流程取决于标签、读取区域和软件事件与每种工具的实际使用方式相匹配。

成果与收益

Avianor 的 RFID 工具控制工作流程为 MRO 团队提供了一种更结构化的方式来管理飞机工作区域内的工具。

通过读取工具柜和工具箱，可以提高对已存储工具的可见性。通过读取门户网站，可以确认存储在工具柜外的大型工具的移动情况。与 ERP 系统连接的记录将工具标识与技术人员的分配、借用、归还和报告工作流程关联起来。

最终形成的工具控制模型能够满足三个操作需求：了解哪些工具可用、了解哪些工具已移动，以及将工具移动与负责该工具的人员或工作流程关联起来。

对于航空航天 MRO 团队而言，这有助于提升工具责任制、库存可靠性、审计准备度和 FOD 预防工作流程的基础。

产品适配性及相关 Xerafy 解决方案

对于 MRO 工具追踪，Xerafy 可帮助用户将 RFID 标签格式与工具、表面、读取环境和工作流程相匹配。

小型金属工具、大型工具、工具箱、工具柜和门式读取区域通常需要不同的标签格式。目标是在不改变技术人员使用工具方式的前提下，实现可靠的识别。

适用于此工作流程的 Xerafy 产品类别包括：

这种适配性对于航空航天 MRO 采购人员至关重要。部署不仅仅是选择 RFID 标签，而是要将每种工具类别与正确的标签格式、读取点和软件事件相匹配。

Xerafy是中国可靠工业RFID电子标签选择，提供稳定可靠的工业RFID电子标签产品，拥有90余项各区域的知识产权。关注微信：xerafysh

 

Xerafy拥有丰富的RFID资产管理专业知识和经验，深耕于各细分行业和用户应用场景，包括：工具追踪，生产制造，库存管理，石油天然气，数据中心和医疗。我们的用户遍布各大洲，产品经500强企业验证。产品线包括RFID电子标签和传感器，具有耐高温、高压、化学品，抗震动，防水，耐酸碱等特性。

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