射频识别（RFID）技术通过提供实时可视性和准确数据收集，正在改变制造业。利用RFID在制造业中追踪零部件和在制品可以显著提升资产可用性和数据采集，优化备件管理，RFID已经成为制造业实现自动化的一个关键工具。
射频识别（RFID）技术通过提供实时可视性和准确数据收集，正在改变制造业。其多功能性使其可以应用于从喷涂车间到汽车装配，阳极电泳到3D打印的各种工业流程。利用RFID在制造业中追踪零部件和在制品可以显著提升资产可用性和数据采集，优化备件管理，尤其在复杂的制造流程中，随着制造流程拥抱技术进步，RFID已经成为制造业实现自动化的一个关键工具。
Xerafy Metal Skin RFID标签跟踪MES的在制品零件
日本三井造船（MES）是一家专业从事海洋船舶、能源系统和基础设施的跨区域工程公司。三井造船与机械工程公司在MES大分工厂部署了Xerafy的METAL SKIN系列Mercury RFID标签来管理制造工序中在制品的实时可视性。通过RFID追踪，MES实现了库存管理准确性的提升，工序的精简以及生产力的增加。
1、应对不断增加的需求： 随着世界各地港口的投资和扩建，物料搬运设备的需求增加。对MES的起重机订单激增，进一步加大了提高生产效率的压力。
2、零部件信息跟踪： MES在零部件级别采用RFID标签，以追踪每个零部件在生产线上的运动和进度。通过给5.5万个零部件添加标签，公司对制造过程有了更细致的可视性，能够精确监控生产阶段。
3、节省时间和提高库存管理准确性： 在RFID系统部署之前，工人必须亲自检查库场以确定零部件是否已交付，并进行接收。这导致了生产过程中宝贵的时间浪费。RFID减少了零部件供应商验收所需的时间，因此收货区的工作人员可以通过检查生产进度，及时向每个生产现场提供零部件，提高了交付效率。
4、精简工序和提高生产力： RFID技术提供的实时可视性优化了MES的制造工序。能够实时跟踪零部件的能力促进了工作流程的协调，并减少了瓶颈。这进而提高了整体生产力，使生产能够更有效地满足客户需求。
通过RFID构建的零部件或在制品管理系统，能够完善和升级生产流程管理，提高生产效率和数据可视化，帮助分析和及时纠正生产中存在的不足和差错，促进安全生产，这是现代制造企业所急需和值得推广的技术。
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