借助 Xerafy 的 RFID 标签解决方案,航空航天制造商成功扩大了高温高压在制品 (WIP) 的生产规模。通过自动化材料跟踪和简化工作流程,该系统解决了关键的低效率问题,确保符合严格的航空航天标准,并在极端条件下提供可靠的性能。
该公司在扩展生产流程以满足航空商业增长计划,紧迫的交付时间表使其面临重大挑战:
复合材料航空结构制造的独特条件加剧了运营挑战。冷冻机在防止过早固化方面起着关键作用,可以保存预浸料,而高压釜则施加极端温度和压力,以将复合材料固化到所需的规格。这些环境需要细致的跟踪,以保持质量并确保合规性。具体而言,高温高压工艺需要精确监控 在制品(WIP),以准确记录固化周期并最大限度地减少生产延迟。
由于需要自动化和精确性,该公司启动了一项全厂 RFID 项目。
复合材料加工区冷冻机 (c) Jim Morgan
航空航天制造商实施了 RFID解决方案来解决特定流程和操作挑战,确保复合材料制造的精确性。
该系统专门设计用于解决在制品(WIP) 挑战,自动跟踪关键生产阶段(包括高压釜固化和冷冻储存)的复合材料、工具和 WIP,确保符合严格的航空航天标准。
使用 RFID 跟踪复合材料 (c) Jim Morgan
部署的跟踪系统包括:
MICRO系列 – 高可靠性 RFID 标签,用于复杂流程中的资产跟踪:耐高温、耐冲击、耐化学品
Zebra RZ400 RFID 网络热敏标签打印机
Impinj Speedway 固定式RFID读写器
Motorola MC9090-Z 手持式RFID读写器
项目最初进行了一个试点,以在现实环境中验证该系统。据 Jim Morgan 称,“该项目证明 RFID 可扩展并解决许多效率低下的问题,使其成为我们制造流程前进的重要组成部分。”
该解决方案实现了关键流程的自动化,包括库存管理、生产跟踪和文档记录。它减少了人工劳动并提高了准确性,使制造商能够满足紧迫的交货时间,同时保持高质量标准。
冷冻设备进出历史控制 (c) Jim Morgan
可扩展的设计确保它可以支持未来的航空航天计划、设施扩建以及与不断发展的制造技术的集成。
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